Installation complète des lignes de production agroalimentaires

Nos réalisations comprennent :

• 1️⃣ Réception et vérification des machines

  Nous prenons en charge la réception des équipements livrés par les fabricants, leur contrôle d’état, la vérification des accessoires et la conformité au cahier des charges.

• 2️⃣ Installation mécanique complète des lignes de production

  Nous avons réalisé l’installation des chaînes de production en respectant le flux de chaque process, adapté à chaque type de produit :

  • Ligne des boissons gazeuses :
    Décaisseuse → Laveuse → Remplisseuse → Capsuleuse (Bouchonneuse) → Inspectrice → Étiqueteuse → Encaisseuse (Krons, KHS…)
  • Ligne des produits laitiers :
    Cuve de réception → Filtre / Séparateur → Standardisation → Pasteurisateur → Homogénéisateur → Échangeur de refroidissement / Cuve réfrigérée → Remplisseuse → Étiqueteuse / Emballage / Palettiseur
  • Ligne de production de biscuits et gâteaux :
    Mélangeur / Pétrisseur → Laminoir → Four industriel → Convoyeur de refroidissement → Décorateur → Emballage
  • Ligne de production d’huile végétale :
    Trieuse → Broyeur → Presse à huile → Extracteur → Raffineur → Filtre → Remplisseuse
  • Autres lignes :
    Ligne de production de pâtes alimentaires, de conserves, de jus de fruits, de confiseries, etc.
• 3️⃣ Réalisation du process industriel

  Nous avons effectué les travaux suivants :

  • Fabrication et installation des réseaux de tuyauterie en inox et raccordement des lignes.
  • Montage des cuves, pompes, skids process, réseaux de drainage et évents.
  • Réalisation de soudages de haute qualité et exécution des tests d’étanchéité.
  • Correction et ajustement des lignes.
  • Tests et validation finale du process.
  • Mise en place des systèmes CIP (Clean In Place) et SIP (Sterilization In Place) pour le nettoyage et la stérilisation des cuves, tuyauteries et équipements avant démarrage.
• 4️⃣ Travaux électriques et automatisme

  Nous avons réalisé l’ensemble des travaux électriques et d’automatisation nécessaires au fonctionnement complet des lignes de production :

  ⚡ Travaux électriques :
  • Conception et fabrication des armoires TGBT et armoires de commande
  • Installation des cheminements et tirage de câbles
  • Raccordements, tests et mise en service électrique
  • Intégration des dispositifs de protection et de sécurité
  🤖 Automatisme & Contrôle :
  • Installation et paramétrage de l’instrumentation (capteurs, actionneurs, débitmètres, sondes, etc.)
  • Programmation des automates industriels (PLC – Siemens, Schneider, Rockwell…)
  • Développement des interfaces opérateurs (HMI)
  • Intégration des systèmes de supervision SCADA (WinCC, Intouch, etc.)
  • Tests fonctionnels, simulation et validation du processus automatisé
• 5️⃣ Mise en service et accompagnement

  Nous avons assuré l’ensemble des opérations de mise en service et d’assistance technique afin de garantir un démarrage optimal des installations :

  • Réalisation des essais à vide et en charge
  • Exécution des FAT/SAT
  • Qualification QI / QO / QP des équipements agroalimentaires
  • Tests de performance des lignes (débits, cadence, précision de remplissage)
  • Optimisation des cadences et des performances
  • Accompagnement au démarrage de production
  • Support technique et ajustements en temps réel
  Livrables après commissioning :
  • Dossier technique complet (schémas, plans, nomenclatures)
  • Rapports finaux de tests FAT/SAT et qualifications QI/QO/QP
  • Guide d’exploitation et de maintenance
  • Dossier d’optimisation des performances
  • Support de formation opérateurs & maintenance